全自動 LM3000 アルミホイル密封機 プラスチックボトルキャップ密封機 スナックと飲料缶密封機

工業用包装ライン向けのフルオートマチックLM3000アルミホイルシーリングマシン。製薬、食品、化粧品、化学製品のプラスチックおよびガラス容器向けの連続非接触誘導シーリング。工場直送、CE認証、3年保証。

フルオートマチックLM3000アルミホイルシーリングマシンは、単発的な操作ではなく、中断のないプロセスとしてシーリングが行われる生産環境向けに構築された連続誘導キャップシーラーです。これは、充填およびキャッピングチェーン内にインラインで配置される機器クラスに属し、シフトごとにラインを遅くすることなく、それにペースを合わせることが期待されます。

その期待がLM3000の仕様のすべてを形作っています。連続運転は、誘導ヘッドとパワーエレクトロニクスに熱が一時停止なしで蓄積することを意味するため、冷却アーキテクチャは、サイクル間に単に放散するのではなく、生成されるのと同じ速度で熱を除去する必要があります。連続運転はまた、機械が作業日中のプラントの電気供給の変動にさらされることを意味するため、電力供給は固定ではなく調整される必要があります。そして、複数の製品にわたる連続運転は、SKUの切り替えでラインがアイドル状態にならないように、段取り替えが十分に速いことを意味します。

PE、PP、PET、PS、ABS、ガラス容器をアルミホイル誘導ライナーを使用してシーリングし、過電流、過電圧、過熱、水不足条件をカバーする保護ロジックを備えています。工場直送製品として、電圧、シーリングヘッド径、コンベヤ寸法、制御インターフェースは注文時に構成可能です。

誘導シーリングは確立された方法であり、そのメカニズムは機器全体で一貫しています。高周波交流電流が誘導コイルを通過し、振動磁場を生成します。キャップ付き容器がその磁場を通過すると、キャップ内のアルミホイルライナーに渦電流が誘導されます。ホイルはミリ秒単位で加熱され、その下のポリマー層が溶融し、キャップの圧力下で容器のリムに結合します。容器がコイルをクリアする頃には、ポリマーは冷却され、数秒以内にシールは固化します。

連続生産におけるフルオートマチックマシンの違いは、最初の容器と1万番目の容器の間で何が起こるかです。

高周波誘導モジュールと誘導コイル自体は、運転中に継続的に熱を発生させます。空冷式マシンでは、熱が蓄積し、空気の流れによって徐々に除去されます。長時間の生産では、コイルとパワーデバイスの動作温度が上昇し、温度が上昇すると出力特性が変化します。実際の結果として、シフト開始時に検証されたシーリング条件は、数時間後に同じシールを生成しなくなる可能性があります。これは、マシンディスプレイではなく、不良品データに現れる低下です。

LM3000は、誘導ヘッドとパワーモジュールを別々のループで冷却するデュアルサーキット自己循環水冷システムを使用しています。水の高い熱容量により、ラインが稼働している限り、マシンは安定した動作温度を維持できます。セットアップ時に確立されたシーリング条件は、実行全体で有効なままです。

工業施設では、コンプレッサー、溶接機、モーター、HVACシステム間で電力供給が共有されており、その結果、包装ラインの電圧が変動します。固定電力設定のシーラーは、これらの条件下で異なるエネルギーを供給し、異なるエネルギーは異なるシールを生成します。LM3000は、プラントの供給に他に何が使用されていても、一貫したエネルギー供給を維持するために出力を調整します。

デュアルサーキット水冷システムは、長時間の運転で安定した動作温度を維持するため、セットアップ時に確立されたシーリング条件は、最初の容器から最後の容器まで有効です。これは、中断のないシーリングが行われる生産環境におけるこのマシンの決定的な利点です。

最大300ボトル/分で、LM3000は高速充填およびキャッピング機器の出力に匹敵します。コンベヤ速度は、異なる容器フォーマットとラインレートに合わせて6〜18 m/minの間で調整可能であるため、シーリングが総ライン容量の制約になることはありません。

このマシンは、PE、PP、PET、PS、ABS、ガラス容器を、φ20 mmからφ180 mmのシーリング直径と20 mmから400 mmの容器高さでシーリングします。この範囲は、製薬ボトル、飲料およびソース容器、化粧品ジャー、広口工業用包装をカバーしています。

加熱されたものは何も容器、キャップの外側、または内容物に触れません。温度に敏感な製品（製薬、生物学的製剤、乳製品、ジュース、有効成分化粧品）の場合、これは熱暴露を品質リスクから排除し、連続してすべての容器に接触する工具によって作成される汚染経路を排除します。

ホイル膜は酸素と湿気の侵入をブロックします。食品の場合、保存料なしで食感、香り、風味を保持することを意味します。製薬および栄養補助食品の場合、流通を通じて製剤の安定性を意味します。吸湿性粉末の場合、充填後数ヶ月経っても製品が仕様通りに機能することを意味します。

これらのカテゴリは、高湿度、ほこり、腐食性雰囲気を含むことがよくあります。LM3000は、これらの条件に対応するように仕様されており、包括的な回路保護と、標準的なマシンが苦労する場所で信頼性の高い操作を可能にする密閉された電気アーキテクチャを備えています。

輸送中の漏れは、液体食品包装で最もコストのかかる故障モードの1つです。1つのシール不良がケース全体を損傷する可能性があります。誘導シーリングは、流通および小売ディスプレイに耐える完全な円周結合を生成し、長時間の運転でマシンの安定性は、大量生産中の不良率を低く抑えます。

ジュース、紅茶、機能性飲料、液体サプリメントは、風味と栄養価を維持するためにバリア保護に依存しています。シーリングは非接触であるため、温度に敏感な成分はシーリングステップ中に熱にさらされません。

防腐剤フリーおよび天然製剤は、汚染と酸化に特に脆弱です。誘導シールは、サプライチェーンを通じて製品を保護し、開封時に消費者が見る清潔なホイル膜は、プレミアムなポジショニングを強化します。

共同包装業者にとって、段取り替え時間は利益率を決定します。幅広いシーリング直径範囲、調整可能なガイドレール、呼び出し可能な設定により、オペレーターは数分で容器フォーマットと製品を切り替えることができ、1台のマシンで多様な注文書をカバーできます。

工場直送製造。私たちは再販するのではなく製造するため、販売代理店のレイヤーのない透明な価格設定、注文時の本物のカスタマイズ、および元の生産ラインから調達されたスペアパーツを意味します。

文書化された品質管理。各ユニットは、組み立て前にコンポーネントレベルで検査され、バーンインテスト中にフルパワーで実行され、梱包前にサンプル容器を使用してシーリング性能が検証されます。マシンには、テストドキュメント、配線図、操作マニュアルが付属しています。

購入前のアプリケーション検証。容器・ライナー・キャップの組み合わせは異なり、適切な動作ウィンドウは製品固有です。私たちは、お客様自身の容器とライナーを使用した購入前の検証をサポートしているため、マシンは一般的な仕様ではなく、お客様のアプリケーションに合わせて構成された状態で到着します。

グローバルサービスコミットメント。部品と labor をカバーする2年間の保証、ビデオ通話および電子メールによるリモートテクニカルサポート、大量注文の場合はオンサイト設置およびトレーニング、迅速な発送のためのスペアパーツ在庫の維持。

包装ラインの深さ。当社のエンジニアリングのバックグラウンドは、充填、キャッピング、ラベリング、シーリングに及びます。そのため、LM3000は周囲の機器と統合できるように設計されています。完全なラインレイアウトと構成サポートが利用可能です。